CAJÓN DE ESTIRAMIENTO

Una de las profesoras de Educación Física, al enterarse de que en 3º PMAR estábamos haciendo muebles nos propuso un reto:

¿POR QUÉ NO ME HACÉIS UN CAJÓN DE ESTIRAMIENTO?

Para poder hacer lo lo primero que tenemos que hacer es documentarnos sobre qué es, cómo es y para qué sirve un cajón de estiramiento. Para ello acudimos a "San Google" e introduciendo en el buscador "cajón de estiramiento" y seleccionado la opción de imágenes, de un sólo vistazo supimos responder a dichas preguntas.

A la vista de la imagen comprendimos que el cajón de estiramiento es un utensilio que se utiliza para medir la flexibilidad de la espalda baja y de los músculos que se encuentran en la región posterior del muslo.

Para saber más al respecto: https://gcvillanueva.webnode.cl/simce/test-de-flexibilidad/

Ahora bien, si queríamos construirlo, lo siguiente que necesitábamos era saber las medidas que debe tener. Se consulta a la profesora origen del encargo la cual nos da una aproximación de medidas y unos condicionantes mínimos para su fabricación.

Una vez más acudimos a "San Google" e introduciendo en el buscador "medidas cajón de estiramiento" y seleccionado la opción de imágenes obtuvimos la respuesta:

La idea estaba clara, pero ahora tocaba meterse manos a la obra y comenzar a tomar decisiones. La primera y muy importante,... LA ELECCIÓN DEL MATERIAL.

Cada uno de los alumnos expuso un material con el que se pudiera realizar el cajón y a continuación se les pidió juicio crítico para saber si el material se adaptaba a los condicionantes del encargo y si en el taller había material y tecnología suficiente para su realización.

Se establecieron como requisitos para el producto terminado:

- que cumpliera las medidas establecidas

- que fuera manejable

- que fuera durable (que aguante movimientos y pequeños golpes)

- no se impuso la necesidad de que aguantara la intemperie

-...

Se evaluaron los diferentes materiales planteados (plástico, acero, madera, cartón) y se llegó a la conclusión que el material que mejor se adaptaba para dicho producto sería el metal, pro su durabilidad, y por su ligereza, pero se concluyó que en el taller no teníamos ni material ni herramientas ni tecnología suficientes (remachadoras, soldadores, plegadoras, túnel de lacado,...)

El plástico se desechó por no disponer en aula de material ni tecnología suficiente.

El cartón se desestimó por su poca durabilidad 

Al final se optó por la madera que reunía las condiciones especificadas.

Una vez decidido el material tocaba hacer una relación de las herramientas y materiales que iban a hacer falta; y se realizó la siguiente tabla clasificadora:

TIPO DE OBJETO	CLASIFICACIÓN	CANTIDAD
Tablero de virutas aglomerado espesor 1 cm	Material	1 tablero
Sierra lineal	Herramienta	1
Sierra segueta	Herramienta	1
Limas	Herramienta	1
Lijas	Herramienta	1
Martillo	Herramienta	1
Puntas madera 2-3 cm	Herramientas	A demanda
Rotulador indeleble	Herramientas	1
Pintura	Material	A demanda

El siguiente paso fue decidir cómo se iban a realizar las uniones entre las piezas. Es aquí donde se concentra todo el desarrollo tecnológico del proyecto. 

Los problemas más importantes a la hora de realizar un mueble, un coche, un edificio,... todo aquello que se nos ocurra, están siempre en los límites, en los encuentros. Levantar un muro de ladrillo tiene su complejidad, pero las mayores dificultades se concentran en los encuentros o uniones, con otros tabiques, con el suelo, con la estructura, con la ventana, con las puertas. Son esos los puntos que hay que definir y resolver pues es donde se dan las condiciones extremas.

Del mismo modo ocurría en este proyecto. Un cajón no va a dejar de ser un orotoedro, pero los problemas se concentran justamente en la unión entre las caras.

Para la solución se estudiaron uniones químicas (cola blanca, silicona y otros adhesivos) pero se desechó la idea por ser soluciones que mermarían la durabilidad necesaria del objeto.

Se estudiaron uniones físico-mecánicas como:

- Ensambles y cajeados (se desecharon por falta de herramienta específica en el taller)

- Pasadores como los pernos de madera (se desecharon por falta de herramientas para realizar los orificios a las piezas y por disponer de tableros de poco espesor)

- Herrajes metálicos como escuadras 

- Clavos para madera

- ...

Entre las dos últimas posibilidades nos decantamos por la de clavos, puntas y tornillos para madera, por disponer en el taller de dicho material y de las herramientas necesaria para su realización.

La siguiente labor fue realizar el despiece y definir todas y cada una de las piezas que iban a conformar el objeto, una vez conocido el material a emplear y la tecnología de unión entre piezas.

Primero dibujamos los planos del cajón montado y con todas sus medidas:

Posteriormente dibujamos cada una de las piezas, con sus medidas y la indicación expresa de las unidades necesarias:

Por último sólo quedaba construirlo según los siguientes pasos:

1º Se dibujan las piezas sobre los tableros a cortar

2º Se repasan las medidas y las escuadras de lo dibujado

3º Se procede al corte de las piezas

4º Se presentan las piezas para detectar posibles errores

5º Se comienzan a ensamblar las piezas mediante clavos y encolado de juntas

6º Se dibuja la escala de medición del estiramiento

7º Repaso de las piezas y lijado

8º Pintado

9º Prueba del prototipo